Полигон-2

Думаю, самый верный путь - к рекламщикам, у которых есть лазерный резак для оргстекла. Разработайте готовую модель в 3D CAD и они ее вырежут. На радиокоте продают часы, сделанный по подобной технологии, очень даже ничего.

Станки и нарезка - эт хорошо, но можно и вручную сделать.

Лет 5 назад, когда понадобился самодельный корпус, вырезал две полоски из оргстекла и, нагревая их на ИК-лампочке, вручную согнул каждую в виде буквы "П". Затем немного доработал края акрила и вставил одну П в другую, с поворотом на 90 градусов. Получился полностью прозрачный со всех сторон корпус.

Гнуть проще с опорой на обычное стекло (твёрдая и ровная поверхность с плохой теплопроводностью), зажав отгибаемый участок меж двух алюминиевых уголков (ровная линия сгиба, минимальный радиус).

Лампочка - любая, ИК-диапазона, с грушевидной колбой или нитяная трубчатая.

PS.
Есть хитрость: Когда зажимаешь заготовку в уголки, нижний из них, что на наружней стороне гиба, должен быть на миллиметра два дальше от линии гиба, чтоб материал лучше прогревался. Тогда внутренняя часть согнётся точно по линии гиба, с учётом радиуса кромки уголка, а внешняя не потрескается от механо-температурных деформаций.

Если есть гравёр (мини дрель с насадками) там обычно есть отрезные круги по типу болгарочных. Отпиливается достаточно ровно, потом склеить корпус дихлорэтаном, ну или супер клеем, но от него мутные пятна остаются если не аккуратно нанести.

Я такую пользую https://www.ulmart.ru/goods/4004417 в ней 25 кругов отрезных в комплекте.

johnНе я про супер клей если его выпрет где на стыке, место помутнеет. потом трудно первоначальный глянец вернуть.

На работе станок небольшой, ЧПУ Фрезер, кидайте эскизы, чертежи, или что у вас есть. Материал не любой есть, но можно поглядеть.
Рабочая зона станка небольшая, максимальный размер заготовки - 220х320мм, но под параметры 100х100мм или 100х200мм вроде хватит, кромка будет матовая.
При изготовлении корпуса можно так-же красиво оформлять переднюю панель.