Полигон-2

Есть задача производить деревянные шарики 1-2-3 мм диаметром.
Десятки и сотни миллионов штук.

Есть идеи как технологичнее их производить?

из мелких опилок с клеем формовать. а потом полировать в вибро-ванне с металлическими шариками от подшипников

Золотые шарики будут )
Станок ЧПУ и очень твердое дерево - дуб, граб, самшит.

хм. десятки и сотни миллионов штук фрезами на чпу!?)

svinka видимо не идеально круглые будут)

я бы предложил такой вариант:

1. на чпу в алюминии делается матрица-подобие советской пельменницы из двух половинок, с 1000х1000 полусферических ячеек-выемок
2. замешать пасту из мелких опилок твердого дерева с клеем. конечно это не монолитное дерево. но это критично?
3. обрабатывается матрица антиприлипным составом. наносится паста толстым слоем на матрицу, пришлепывается ответной частью
4. после застывания вытряхивается и отправляется в вибрирующую емкость с металлическими шариками для полировки и придания идеальной формы
5. по окончании заливается в емкость вода, все что всплыло собирается и на сушку готового продукта

ps: а зачем такие шарики, если не секрет? деревянный бисер?

mindforms затея конечно так себе, но вытачивать сотни миллионов 1мм шариков на ЧПУ не сильно лучше

ну как вариант из тонких деревянных стержней нарезать микрокубиков и туда же в виброемкость, округляться часами.

reiji написал:

[q]

на чпу в алюминии делается матрица-подобие советской пельменницы из двух половинок, с 1000х1000 полусферических ячеек-выемок

[/q]

облой и литниковую системы удалять нужно будет
и бороться за отсутствие смещения полуформ
// эти проблемы у нас возникали при отливке резиновых уплотнительных колечек (т.н. O-ring)

Я бы рекомендовал точить из круглого стержня на обычном токарном полуавтомате или с ЧПУ:
0. (выполняется один раз) отрезной резец — срезаем "шайбу" на необработанном торце стержня — получаем почти гладкий торец с остаточной пупышкой посередине
1. подрезной торцевой резец — убираем пупышку посередине на торце стержня
2. заказной полукруглый фасонный резец — обдирка — получаем на торце стержня тело вращения, близкое по форме к шару
3. заказной полукруглый фасонный резец — чистовое точение — получаем на торце стержня гладкий шарик, соединённый небольшим перешейком с остатком стержня
4. заказной фасонно-отрезной (-прорезной) резец — дотачиваем форму шарика в месте перешейка и одновременно отрезаем шарик от остатка стержня
далее повторяем с п. 1
В принципе здесь все операции примитивные - сводятся к подаче резца на одно и то же расстояние в одном направлении - поэтому можно использовать (полу-)автомат вместо ЧПУ. (вот только марку не подскажу)

Для изготовления массажных накидок на автомобильные сиденья вполне сгодится.

Если же для прочих утех, то надо полировать как-то.

Rio444 написал:

[q]

Диаметр не смущает? 1-2-3мм*.

*Толщина спички - около 2мм.

[/q]

+1

Правильный ответ будет - никак.
Это кроме варианта предложенного с опилками, невозможно.

Rio444 написал:

[q]

xoiss написал:

[q]

Я бы рекомендовал точить из круглого стержня на обычном токарном полуавтомате или с ЧПУ:

[/q]

Диаметр не смущает? 1-2-3мм*.

*Толщина спички - около 2мм.

[/q]

... хммм, да, смущает
не заметил этого условия

ерунда какая-то
проще действительно семена высушенные взять

// как вообще можно из дерева сделать шарик диаметром 1мм?... неоднородности структуры материала у дерева уже превышают этот размер

Да, и в конечном итоге эти шарики 1-3мм в диаметре будут чуть ли не золотыми в стоимости производства. Ещё нужно учесть, что сколько времени понадобится чтобы вообще понять как сделать шарики столь мелкими ну и далее наладить уже изготовление. Не говоря уж о затраченном времени на первоначальные эксперименты.

m_emelchenkov написал:

[q]

Наткнулся: https://pikabu.ru/story/derevyannyie_shariki_6439447

[/q]

И сколько по времени таким способом точится первый десяток миллионов штук?


alex-mak написал:

[q]

Десятки и сотни миллионов штук.

[/q]